Čistač isplake igra ključnu ulogu u cirkulacijskom sustavu operacija bušenja

Čistač isplake igra ključnu ulogu u cirkulacijskom sustavu operacija bušenja, posebno za upravljanje krutinama u tekućini za bušenje. Ovaj članak istražuje funkciju, prednosti i ograničenja čistača isplake unutar cirkulacijskog sustava, ističući njihovu važnost u poboljšanju učinkovitosti bušenja.

Funkcija i rad čistača blata

Sredstva za čišćenje blatadizajnirani su za uklanjanje izbušene krutine veće od barita iz tekućine za bušenje. Obično se sastoje od niza hidrociklona montiranih iznad vibrirajućeg sita. Hidrocikloni, također poznati kao destilatori, odvajaju krutine od tekućine ubrzavanjem mulja kroz zakrivljenu posudu. Odvojene krutine zatim prolaze preko sita, koje prikuplja višak tekućine i omogućava manjim česticama da se vrate u cirkulirajući sustav.

Primarna svrha čistača isplake je upravljanje krutinama u utegnutim isplakama, poput onih koje sadrže barite, a koje su veličine manje od 74 mikrona. U početku su se sredstva za čišćenje blata koristila u tekućinama s utezima za uklanjanje krutine jer su tradicionalni tresilici mogli pokretati samo sita veličine 149 mikrona (100 mesh).

Prednosti sredstava za čišćenje od blata

Sredstva za čišćenje blata nude nekoliko prednosti u operacijama bušenja. Osobito su korisni kod niskog udjela krutine i uljnih isplaka, gdje pomažu u održavanju željenih svojstava tekućine za bušenje. Učinkovitim uklanjanjem krutih tvari, sredstva za čišćenje blata mogu smanjiti rizik od oštećenja opreme i poboljšati učinkovitost bušenja. Osim toga, oni pomažu u obnavljanju vrijednih materijala za utege poput barita, čime se smanjuju troškovi povezani s odlaganjem isplake i nadopunjavanjem.

Ograničenja i izazovi

Unatoč svojim prednostima, sredstva za čišćenje blata imaju određena ograničenja. Jedan od primarnih izazova je njihova nesposobnost obrade cijele stope cirkulacije, što može utjecati na ukupnu učinkovitost sustava. Visoka viskoznost donjeg protoka stošca i mala površina prosijavanja često dovode do povećanih gubitaka barita u usporedbi s čistijim sitima u usporedbi s tresilicama iste veličine oka. Ovaj problem pogoršava ograničena trajnost finijih sita koja se koriste u sredstvima za čišćenje blata.

Nadalje, razvoj vibratora s linearnim kretanjem ograničio je primjenu sredstava za čišćenje blata. Stručnjaci često preporučuju korištenje finih sita za mulj umjesto sredstava za čišćenje blata, jer su vibratori pouzdaniji i njihova su sita izdržljivija. Istresači škriljca mogu obraditi sve brzine cirkulacije i općenito su učinkovitiji u uklanjanju krutih tvari iz tekućine za bušenje.

Poboljšanje učinkovitosti sustava

Kako bi se povećala učinkovitost cirkulacijskog sustava, ključno je razmotriti odgovarajuću upotrebu sredstava za čišćenje blata. Evo nekoliko preporuka:

1. Odabir zaslona:Provjerite jesu li sita postavljena na čistač blata finija od onih koja se koriste u tresilicama za škriljevce. To pomaže u postizanju boljeg odvajanja krutih tvari i održavanju svojstava tekućine.

2. Redovito održavanje:Redovito provjeravajte i održavajte komponente čistača blata, uključujući čunjeve i sita. Zamijenite erodirane dijelove i osigurajte da svi konusi rade ispravno kako biste održali kapacitet sustava.

3. Upravljanje pritiskom:Postavite mjerač tlaka na konusni razvodnik kako biste pratili i po potrebi podešavali tlak dovoda. Ispravan dovodni tlak neophodan je za optimalnu učinkovitost odvajanja.

4. Konfiguracija sustava:Razmislite o dodavanju mućkalice na protok umjesto čistača blata kako biste povećali učinkovitost sustava. Ova konfiguracija može pomoći obradi cijele stope cirkulacije i smanjiti gubitke barita.

5. Obuka i praćenje:Obučite operatere o pravilnom korištenju i održavanju sredstava za čišćenje blata. Redovito nadzirite sustav kako biste identificirali i riješili sve probleme, poput blokiranih čunjeva ili preplavljenog zaslona, ​​koji mogu utjecati na performanse.

Zaključno, iako su sredstva za čišćenje isplake bitna komponenta sustava cirkulacije tekućine za bušenje, njihova učinkovitost ovisi o pravilnom odabiru, održavanju i radu. Razumijevanjem njihovih ograničenja i optimizacijom njihove upotrebe, operacije bušenja mogu postići bolju učinkovitost i ekonomičnost.