掘削流体固体制御用油田真空脱気装置

通常、真空脱ガス装置はシェールシェーカーの後に設置され、さまざまな掘削泥水システムで広く使用されています。 泥の重量を回収し、泥の粘度性能を安定させ、掘削コストを削減するために非常に重要です。 真空ポンプは防爆モーターによって駆動され、チャンバー内に低圧状態を作り出し、掘削泥水がデガッサーの泥水入口接続部に送られるときに泥水から気泡を放出するのに役立ちます。 真空脱気装置のサイズと容量は、掘削装置のサイズと循環する泥の量によって異なります。真空脱気装置は操作とメンテナンスが比較的簡単です。

掘削泥は、脱気装置の泥入口接続部にポンプで送られます。

脱ガスプロセスの最初のステップは、掘削泥を脱ガス装置の泥入口接続部にポンプで送り込むことです。 泥は通常、遠心ポンプによって脱気装置に送り込まれます。

泥は一連のバッフルとスクリーンを通って流れ、ガスの泡を壊すのに役立ちます。

泥が脱気装置に入ると、泥は一連のバッフルとスクリーンを通って流れます。 これらのバッフルとスクリーンは、ガスの泡をより小さな泡に破壊するのに役立ちます。 これにより、真空ポンプが泥の中から気泡を除去しやすくなります。

真空ポンプは、デガッサーのチャンバー内に低圧状態を作り出します。 これは、泥の中からガスの泡を引き出すのに役立ちます。

真空ポンプはデガッサーの最も重要な部分です。 これにより、デガッサーのチャンバー内が低圧状態になります。 この低圧状態は、泥の中からガスの泡を引き出すのに役立ちます。

脱気された泥は、脱気装置の泥出口接続部から排出されます。

気泡が泥から除去されると、脱気された泥は脱気装置の泥出口接続から排出されます。 脱気された泥は掘削装置の泥システムに戻されます。