シェールシェーカーとマッドクリーナーの違いは何ですか?

シェールシェイカー: 防衛の第一線

のシェールシェーカーこれは、掘削流体処理システムにおける固形物管理装置の第 1 段階です。その主な機能は、掘削泥が坑井から地表に戻る際に、掘削泥から大きな固形物を除去することです。通常、頁岩シェーカーは振動スクリーンを利用して粒子をサイズに基づいて分離します。スクリーンは API (American Petroleum Institute) 番号によって分類されます。API 番号はメッシュ サイズ、つまり保持または通過できる粒子のカットポイントを示します。たとえば、API 番号 200 のスクリーンは、約 75 ミクロンを超える粒子を効果的に濾過できます。シェールシェーカーは、一般に 100 ミクロンを超える粗い固体を処理するように設計されており、さまざまな粒子サイズを対象とする複数のスクリーンを装備できます。 。シェールシェーカーの効率は、その後の固体制御プロセスの準備を整えるため、非常に重要です。この技術は進化しており、最新のシェーカーではスクリーンの詰まりを最小限に抑え、性能を向上させるために直線運動またはバランスのとれた楕円運動が採用されています。

マッドクリーナー: 高度なろ過

対照的に、マッド クリーナーは、デサンダーとデシルターの両方の機能を組み合わせた、より高度な濾過システムとして動作します。これは通常、固体制御装置の第 2 段階と第 3 段階であり、シェールシェーカーを通過した後の掘削泥をさらに精製するように設計されています。泥クリーナーには、泥から細かい粒子を分離する液体サイクロン (デサンダーおよびデシルター) が組み込まれています。通常、デサンダーは 50 ミクロンを超える粒子を除去しますが、デシルターは 15 ～ 45 ミクロンの範囲の粒子を対象とします。マッド クリーナーの構成には、通常、底部に頁岩シェーカーが含まれており、これにより液体サイクロンからのアンダーフローが収集され、より小さな固体の追加の分離が可能になります。 。この多段階プロセスにより洗浄効率が向上し、他の方法では失われる貴重な掘削液が回収されます。マッドクリーナーはコンパクトな設計で、強力な固液分離機能を備えながら占有スペースが少ないため、さまざまな掘削作業に適しています。

主な違い 機能と運用段階

• シェールシェーカー：主に掘削泥水から粗大固体（100ミクロン以上）を除去します。これは固体制御プロセスにおける防御の第一線として機能します。
• 泥クリーナー: シェールシェーカーによる最初の分離後に、より微細な固体 (15 ～ 50 ミクロン) を除去するように設計された二次および三次濾過システムとして機能します。

デザインとコンポーネント

• シェールシェーカー：主に振動スクリーンで構成されており、特定の粒子サイズに合わせて調整できます。その設計は、固形物を効果的に除去するために表面積を最大化することに重点を置いています。
• 泥クリーナー：最初の分離のために液体サイクロンを統合し、その後さらなる精製のためにシェールシェーカーを統合します。この組み合わせにより、掘削液のより包括的な洗浄が可能になります。

効率と応用

• シェールシェーカー: 大きな切粉の最初の除去に不可欠で、後続の装置への負荷を軽減します。そのパフォーマンスは、固体制御システムの全体的な効率に影響を与えます。
• 泥クリーナー：より貴重な掘削泥を回収し、廃棄物を最小限に抑えることで、全体的な洗浄プロセスを強化します。流体特性の維持が掘削効率とコスト管理にとって重要な作業において特に効果的です。

結論

要約すると、シェールシェーカーとマッドクリーナーはどちらも掘削作業における固形物管理プロセスに不可欠ですが、異なる役割を果たします。シェールシェーカーは大きな固形物の初期除去に重点を置き、その後の処理の準備を整えます。一方、マッドクリーナーは高度なろ過を提供して、掘削液を可能な限りきれいで効率的にします。これら 2 つの機器の違いを理解することは、掘削作業を最適化し、コストを効果的に管理するために不可欠です。