固体制御システムを作る手順は何ですか?

マッドシステム掘削流体の固形分管理は、通常、主要機器としてシェールシェーカー、脱ガス装置、マッドクリーナー、デカンタ型遠心分離機の順で構成されます。泥水タンクはこれらの機器と作業員のプラットフォームですが、上記のアイテムのほかに、泥水撹拌機、ジェットマッドガンライン、混合ホッパー、ポンプ、および必要なすべての付属品があります。パイプライン、継手、照明、コントロール パネルまたはスターター、照明など。

これは固形物管理の包括的なソリューションです。また、ユーザーが異なれば、自分のプロジェクトに対する好みやアイデアも異なります。では、このような複雑な提案を、アイプはどのように作成するのでしょうか?それらを提示するには？

もちろん最初からお客様とご提案をさせていただき、大まかなレイアウトや主な工程、フローチャートなどを確認させていただきます。 GDA の確認に対して、詳細を準備します。その後、すべての図面を分解し、泥システム全体の完全な材料を確認します。原材料、標準部品の購入を手配し、製造全体またはプロジェクトの計画を立てます。

資材が施設に到着したら、まず検査を行います。合格した商品は裁断機、曲げ機、折り機などで加工されます。続いて塗装前にサンドブラストを行っていきます。通常、溶接の前に一次塗装のみを行います。泥水タンクの製作と同時に設備も製作します。

私たちは、泥タンクには通常、泥の出入りのためのさまざまな区画とラインが含まれていることを知っています。そして、異なるコンパートメント上部には異なる機器が設定されています。したがって、ピット、ポート、およびピットを横切るラインの間にシェルがあります。タンクを設置するとき、タンクを横切るパイプのためにタンクの壁にポートをカットします。タンクを設置したら、すべての機器をタンクに取り付けます。このアクションは、すべてのパイプラインが適切にインストールされていることを確認し、インストールまたはアンインストールが簡単であることを確認するのに役立ちます。また、すべての配置が適切であるかどうかを確認するのにも役立ちます。

その間、タンクに水を入れて漏れテストを行います。漏れがなければ次に進みます。漏れや傷があれば修正してさらに進めます。すべての機器をタンクに設置し、すべてのパイプラインが適切に接続されたら、システム全体をテストして流れがスムーズかどうかを確認します。

問題がなければ、機器を取り外し、タンクから水を出します。その後、再度サンドブラストを行い、タンクや機器を塗装します。

出荷前に、当社の技術部門が発行した梱包リストに記載されているすべてのアイテムをチェックします。次に、分離した部品やコンポーネントをまとめて梱包し、最後に積載計画を実行します。

もちろん、全工程において一定の手順を経て検査・テストを実施します。あらゆるプロセスが適合性にさらに反することになります。

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