Desilter: 세 번째 고형물 제어 단계

탈수기는 석유 및 가스 산업, 특히 시추 작업 중에 사용되는 고형물 제어 장비의 핵심 구성 요소입니다. 주요 기능은 드릴링 머드에서 미세한 고체 입자를 제거하여 유체가 드릴링 공정에 효과적인 상태를 유지하도록 하는 것입니다. 이 게시물에서는 탈수기의 설계, 작동 및 이점뿐만 아니라 더 넓은 고형물 제어 시스템 내에서의 역할을 살펴보겠습니다.

고체 제어 개요

시추 작업에서 고형물 제어는 시추 유체에서 고체 입자를 분리하는 데 사용되는 공정 및 장비를 의미합니다. 종종 진흙이라고 불리는 이러한 유체는 드릴 비트 윤활, 드릴 장비 냉각 및 절단된 부분을 표면으로 운반하는 데 중요합니다. 그러나 드릴링이 진행됨에 따라 암석 절단 및 기타 잔해물을 포함한 다양한 고형 물질이 진흙에 축적되므로 유체의 효율성과 성능을 유지하려면 제거가 필요합니다.

고형물 제어 시스템은 일반적으로 진흙 탱크, 셰일 셰이커, 진공 탈기 장치, 탈수기, 탈수기 및 원심 분리기를 포함한 여러 단계로 구성됩니다. 각 단계는 특정 입자 크기를 목표로 하도록 설계되어 포괄적인 세척 프로세스를 보장합니다. 탈수장치는 초기 분리 공정 후에 남아 있을 수 있는 일반적으로 직경이 15~44 마이크론인 가장 작은 입자를 제거하는 임무를 맡고 있습니다.

데일터의 설계 및 운영

데일터원심력을 사용하여 고체와 액체를 분리하는 하이드로사이클론 기술을 사용하여 작동합니다. 탈수기의 설계에는 굴착 유체가 통과하는 일련의 원뿔형 용기 또는 원뿔이 포함됩니다. 유체가 빠른 속도로 원뿔에 들어가면 원심력을 생성하는 회전 운동이 생성됩니다. 이 힘으로 인해 무거운 고체 입자는 원뿔의 벽을 따라 바깥쪽과 아래쪽으로 이동하게 되고, 가벼운 액체 상은 원뿔의 중심으로 위쪽으로 끌려들어 오버플로 배출구를 통해 빠져나갑니다.

탈수기의 효율성은 원뿔 각도, 직경, 와류 측정기의 기하학적 구조를 포함한 여러 설계 매개변수의 영향을 받습니다. 이러한 요소는 하이드로사이클론 내의 흐름 역학을 결정하고 궁극적으로 분리 효율성에 영향을 미칩니다. 건조기는 시추 작업의 특정 요구 사항에 따라 독립형 장치, 셰일 셰이커와 통합된 장치, 이동식 탈수 장치의 일부 등 다양한 방식으로 구성될 수 있습니다.

딜터 사용의 이점

향상된 유체 품질:미세 입자를 제거함으로써 디실터는 굴착 유체의 품질을 크게 향상시킵니다. 깨끗한 유체는 장비의 마모를 줄이고 머드 시스템의 효율성을 향상시켜 드릴링 프로세스를 향상시킵니다.

비용 효율성:효과적인 고형물 제어는 드릴링 머드의 빈번한 폐기 및 교체 필요성을 줄여줍니다. 중정석과 같은 귀중한 구성 요소를 중량 진흙에 유지함으로써 탈수 장치는 시추 유체 관리와 관련된 운영 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

환경에 미치는 영향: 탈수 장치를 포함한 효율적인 고형물 제어 시스템은 보다 지속 가능한 시추 작업에 기여합니다. 시추 유체를 재활용하고 폐기물을 최소화함으로써 이러한 시스템은 시추 작업의 환경 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

운영 유연성:Desilters는 다양한 드릴링 조건과 유체 유형에 맞게 조정될 수 있으므로 고형물 제어 무기고에서 다양한 도구로 사용할 수 있습니다. 가중치가 있는 진흙과 가중치가 없는 진흙을 모두 처리할 수 있어 다양한 시추 시나리오에서 유연성을 제공합니다.

건조기는 석유 및 가스 산업의 고형물 제어 공정에서 중요한 역할을 합니다. 드릴링 머드에서 미세한 고형물을 효과적으로 제거함으로써 유체 품질을 향상시키고 운영 비용을 절감하며 환경적으로 지속 가능한 관행에 기여합니다. 시추 기술이 계속해서 발전함에 따라 제습기를 포함한 효율적인 고형물 제어 장비의 중요성은 더욱 커질 것이며 시추 작업의 필수 영역에서 지속적인 혁신과 개선의 필요성이 강조될 것입니다.