고체 제어 시스템을 만드는 절차는 무엇입니까?

진흙 시스템시추 유체 고형물 제어의 경우 일반적으로 주요 장비로 셰일 셰이커, 가스 제거기, 머드 클리너, 디캔터 원심 분리기의 순서로 구성됩니다. 진흙 탱크는 이러한 장비 및 작업자의 플랫폼이지만 위 항목 외에도 진흙 교반기, 제트 머드 건 라인, 혼합 호퍼, 펌프 및 필요한 모든 액세서리가 있습니다. 파이프라인, 피팅, 조명, 제어판 또는 스타터, 조명 등과 같은 것입니다.

이는 고형물 제어에 대한 포괄적인 솔루션입니다. 또한 사용자마다 자신의 프로젝트에 대한 선호도와 아이디어가 다릅니다. 그렇다면 이렇게 복잡한 제안을 Aipu는 어떻게 만들까요? 선물하려고?

물론 처음부터 고객과 제안을 논의하여 전반적인 레이아웃, 주요 프로세스 또는 흐름도를 확인합니다. GDA 확정에 대해 자세한 내용을 준비하겠습니다. 그 후 모든 도면을 분해하고 전체 머드 시스템의 전체 재료를 확인합니다. 원자재, 표준 부품 구매를 준비하고 전체 제조 또는 프로젝트 계획을 세웁니다.

자재가 시설에 도착하면 먼저 검사를 실시합니다. 합격한 품목은 절단기, 절곡기, 접지기 등으로 가공됩니다. 그런 다음 페인팅하기 전에 샌드 블라스팅을 하겠습니다. 우리는 일반적으로 용접 전에 1차 도장만 합니다. 머드탱크를 제작하는 과정에서 장비도 동시에 제작합니다.

우리는 일반적으로 진흙을 넣고 빼기 위한 다양한 구획과 라인을 포함하는 진흙 탱크를 알고 있습니다. 그리고 다른 구획 상단은 다른 장비로 설정됩니다. 따라서 구덩이, 포트 및 구덩이를 가로지르는 선 사이에 껍질이 있습니다. 탱크를 설치할 때 탱크를 횡단하는 파이프용으로 탱크 벽의 포트를 절단합니다. 탱크를 제자리에 배치한 후 모든 장비를 탱크에 배치합니다. 이 작업은 모든 파이프라인이 올바르게 설치되었는지 확인하고 설치 또는 제거가 편리하며 모든 배열이 올바른지 확인하는 데 도움이 됩니다.

그 사이에 탱크에 물을 채워서 누수 테스트를 진행하겠습니다. 누출이 없으면 앞으로 나아갈 것입니다. 누출이나 흠집이 있으면 고치고 더 나아가겠습니다. 탱크에 장착된 모든 장비와 모든 파이프라인이 잘 연결된 후 전체 시스템을 테스트 실행하여 흐름이 원활한지 확인합니다.

모든 것이 순조롭게 진행되면 장비를 제거하고 탱크에서 물이 흘러나오도록 하겠습니다. 그런 다음 샌드 블라스팅을 다시 수행하고 탱크와 장비를 도색합니다.

배송 전 당사 기술부서에서 발행한 포장명세서에 기재된 모든 품목을 확인합니다. 그런 다음 분리된 부품이나 구성 요소를 함께 포장하고 마지막으로 적재 계획을 수행합니다.

물론, 전체 과정에서 특정 절차를 거쳐 검사와 테스트를 실시합니다. 모든 프로세스는 규정에 어긋나게 진행됩니다.

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