0102030405
Vedlikeholdspraksis for boreslamkaraffel sentrifuge
2024-06-09 10:54:31
AIPU-selskapets 20 års dedikerte erfaring innen produksjon av Solids-kontrollutstyr og sitt eget profesjonelle tekniske team har gjort det til en velkjent produsent i Kina. Selskapets produkter selges i inn- og utland, og har dyp tillit fra mange kjente boreriggselskaper og oljefeltserviceselskaper. Dette er viktige faktorer for at AIPU-selskaper skal lykkes i den solide kontrollindustrien.
AIPU-selskapnylig levert et parti med borevæskesentrifuger til utenlandske kunder, noe som ytterligere beviser deres profesjonelle styrke og kundetillit i faststoffkontrollindustrien.
Deborevæske sentrifuge spiller en viktig rolle i boreprosessen. Den kan skille faste faser større enn 2 μm, og løser effektivt problemet med at syklonenheten ikke kan skille ultrafine og skadelige faste faser. I tillegg kan sentrifugen raskt gjenopprette den spesifikke vekten og andre egenskaper til borevæsken, og gir pålitelig garanti for effektiv og vitenskapelig boring.
Riktig sentrifugehastighet er avgjørende for å fjerne mer fast fase. En høy rotasjonshastighet vil øke sentrifugalkraften og kaste mer fast fase på veggen av den rette tønnen, men en for høy rotasjonshastighet vil føre til at sentrifugalkraften river flokken og forhindrer at den blir kastet ut. Valg av sentrifugehastighet innenfor et passende område kan forbedre effektiviteten til fjerning av fast fase samtidig som viskositeten til borevæsken opprettholdes.
I henhold til informasjonen gitt av kunden inkluderer funksjonene til AIPU borevæskesentrifuge:
1. Den rette seksjonen og kjegledelen av trommelen er laget av 2205 toveis rustfritt stålmateriale, som er sentrifugalstøpt. De resterende delene av trommelenheten er laget av SS316L rustfritt stålmateriale.
2. Skrueskyveren er beskyttet av slitesterke legeringsplater, som har lang levetid og er enkle å reparere og erstatte.
3. Avlederporten til skrueskyveren og slaggutslippsporten til trommelen er beskyttet av slitesterke legeringshylser som er enkle å skifte ut for å forlenge levetiden og vedlikeholdssyklusen.
4. Utstyret har en praktisk justerbar kofferdamhøyde for å møte utslippskravene til forskjellige arbeidsforhold.
5. Bruk originale importerte SKF-lagre for å forbedre utstyrets stabilitet og levetid for lagrene.
Følgende er forholdsregler og vedlikeholdstips før og under drift av sentrifugen:
1. Før drift bør strømforsyningen kuttes og sentrifugebremsen først løsnes. Du kan prøve å rotere trommelen for hånd for å se om det er noe bitt.
2. Slå på strømmen og kjør med klokken (vanligvis tar det ca. 40-60 sekunder fra stillestående til normal drift).
3. Vanligvis må hvert utstyr kjøres tomt i ca. 3 timer etter ankomst til fabrikken. Det kan fungere uten noe unormalt.
4. Sjekk om det er noe løs eller unormalt i andre deler.
5. Materialene skal plasseres så jevnt som mulig.
6. Den må betjenes av dedikert personell, og kapasiteten må ikke overstige den nominelle kapasiteten.
7. Det er strengt forbudt å overhastighete maskinen for å unngå å påvirke maskinens levetid.
8. Etter at maskinen er startet, hvis det er noe unormalt, må den stoppes for inspeksjon. Om nødvendig må den demonteres, rengjøres og repareres.
9. Sentrifugen går med høy hastighet, så du må ikke berøre trommelen med kroppen for å unngå ulykker.
10. Maskestørrelsen til filterduken bør bestemmes i henhold til størrelsen på de faste partiklene i det separerte materialet, ellers vil separasjonseffekten bli påvirket.
11. Tetningsringen er innebygd i tetningssporet på trommelen for å hindre at materialer renner inn.
12. For å sikre normal drift av sentrifugen, bør de roterende delene fylles på og vedlikeholdes hver 6. måned. Kontroller samtidig den løpende smøretilstanden til lageret for å se om det er slitasje; om komponentene i bremseanordningen er slitt, og skift dem ut hvis de er alvorlige; om det er oljelekkasje i lagerdekselet.
13. Etter bruk av maskinen, rengjør den og hold den ryddig.
Disse forholdsreglene og vedlikeholdstipsene vil bidra til å sikre riktig drift av sentrifugen og forlenge levetiden til utstyret.