විදුම් මෙහෙයුම් වල සංසරණ පද්ධතියේ මඩ පිරිසිදු කරන්නා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි
මඩ පිරිසිදු කරන්නා විදුම් මෙහෙයුම්වල සංසරණ පද්ධතියේ, විශේෂයෙන් විදුම් තරලයේ ඝන ද්රව්ය කළමනාකරණය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපිය සංසරණ පද්ධතිය තුළ මඩ පිරිසිදු කරන්නන්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය, වාසි සහ සීමාවන් ගවේෂණය කරයි, කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීමේ දී ඒවායේ වැදගත්කම ඉස්මතු කරයි.
මඩ පිරිසිදු කරන්නන්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය
මඩ පිරිසිදු කරන්නන්විදුම් තරලයෙන් barite වඩා විශාල සරඹ ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. ඒවා සාමාන්යයෙන් කම්පන තිරයකට ඉහළින් සවි කර ඇති හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන් මාලාවකින් සමන්විත වේ. හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන, ඩිසිල්ටර් ලෙසද හැඳින්වේ, වක්‍ර භාජනයක් හරහා මඩ වේගවත් කිරීම මගින් ද්‍රවයෙන් ඝන ද්රව්ය වෙන් කරයි. පසුව වෙන් වූ ඝන ද්රව්ය තිරයක් හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් අතිරික්ත තරල ප්‍රකෘතිමත් වන අතර කුඩා අංශු නැවත සංසරණ පද්ධතියට යාමට ඉඩ සලසයි.
මඩ පිරිසිදු කරන්නන්ගේ මූලික අරමුණ වන්නේ මයික්‍රෝන 74 ට වඩා අඩු ප්‍රමාණයේ බැරයිට් වැනි බරැති මඩ වල ඝන ද්රව්ය කළමනාකරණය කිරීමයි. මුලදී, මඩ පිරිසිදු කරන්නන් ඝන ඉවත් කිරීම සඳහා බරැති තරලවල භාවිතා කරන ලදී, මන්ද සාම්ප්‍රදායික සොලවන්නන්ට හොඳම තිර මයික්‍රෝන 149 (දැල් 100) තරම් සියුම් ලෙස ධාවනය කළ හැකි බැවිනි.
මඩ පිරිසිදු කරන්නන්ගේ වාසි
මඩ පිරිසිදු කරන්නන් විදුම් මෙහෙයුම් වලදී වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. අඩු ඝන ද්රව්ය සහ තෙල් මඩ වල ඒවා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වන අතර, ඒවා විදුම් තරලයේ අවශ්ය ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඵලදායි ලෙස ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන්, මඩ පිරිසිදු කරන්නන්ට උපකරණ හානි වීමේ අවදානම අඩු කර විදුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මීට අමතරව, ඒවා බැරයිට් වැනි වටිනා බර තැබීමේ ද්රව්ය නැවත ලබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් මඩ බැහැර කිරීම සහ නැවත පිරවීම සම්බන්ධ පිරිවැය අඩු කරයි.
සීමාවන් සහ අභියෝග
ඔවුන්ගේ වාසි තිබියදීත්, මඩ පිරිසිදු කරන්නන්ට යම් සීමාවන් තිබේ. මූලික අභියෝගයන්ගෙන් එකක් වන්නේ සමස්ත පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් කළ හැකි සමස්ත සංසරණ අනුපාතයට ප්‍රතිකාර කිරීමට ඇති නොහැකියාවයි. කේතුවේ සහ කුඩා තිරගත කිරීමේ ප්‍රදේශයේ අධික යටින් ගලා යන දුස්ස්රාවිතතාවය බොහෝ විට එකම දැල් ප්‍රමාණයෙන් යුත් ෂේකර් තිරවලට සාපේක්ෂව පිරිසිදු තිරවලට වඩා බෙරයිට් පාඩු වැඩි වීමට හේතු වේ. මඩ පිරිසිදු කරන්නන් සඳහා භාවිතා කරන සියුම් තිරවල සීමිත කල්පැවැත්ම නිසා මෙම ගැටළුව උග්ර වේ.
තවද, රේඛීය චලන ෂේකර් සංවර්ධනය කිරීම මඩ පිරිසිදු කරන්නන්ගේ යෙදීම් සීමා කර ඇත. විශේෂඥයන් බොහෝ විට මඩ පිරිසිදු කරන්නන් වෙනුවට බරැති මඩ සඳහා සිහින් තිර සොලවන්නන් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරයි, ෂේකර් වඩාත් විශ්වාසදායක වන අතර ඒවායේ තිර වඩාත් කල් පවතින ඒවා වේ. Shale shakers හට සියලුම සංසරණ අනුපාත සැකසීමට හැකි අතර, විදුම් තරලයෙන් ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේදී සාමාන්යයෙන් වඩා කාර්යක්ෂම වේ.
පද්ධති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම
සංසරණ පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මඩ පිරිසිදු කරන්නන්ගේ සුදුසු භාවිතය සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙන්න නිර්දේශ කිහිපයක්:
1.තිර තේරීම:මඩ පිරිසිදු කරන්නාට සවි කර ඇති තිර ෂේල් ෂේකර්වල භාවිතා කරන ඒවාට වඩා සියුම් බව සහතික කර ගන්න. මෙය ඝන ද්රව්ය වඩා හොඳින් වෙන් කර ගැනීමට සහ ද්‍රව ගුණ පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
2. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:කේතු සහ තිර ඇතුළු මඩ පිරිසිදු කිරීමේ සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම. ඛාදනය වූ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කර පද්ධතියේ ධාරිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා සියලුම කේතු නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න.
3. පීඩන කළමනාකරණය:අවශ්ය පරිදි පෝෂක පීඩනය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට කේතු බහුවිධයට පීඩන මානයක් සවි කරන්න. ප්රශස්ත වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිවැරදි ආහාර පීඩනය අත්යවශ්ය වේ.
4.පද්ධති වින්‍යාසය:පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා මඩ පිරිසිදු කරන්නෙකු වෙනුවට ගලා යන මාර්ගයේ ෂේකර් එකක් එකතු කිරීම සලකා බලන්න. මෙම වින්‍යාසය මඟින් සම්පූර්ණ සංසරණ වේගය ක්‍රියාවට නංවා ගැනීමට සහ බැරිට් පාඩු අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
5.පුහුණුව සහ අධීක්ෂණය:මඩ පිරිසිදු කරන්නන් නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ දුම්රිය ක්රියාකරුවන්. කාර්ය සාධනයට බලපෑ හැකි අවහිර වූ කේතු හෝ තිර ගංවතුර වැනි ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳීමට පද්ධතිය නිතිපතා අධීක්ෂණය කරන්න.
අවසාන වශයෙන්, මඩ පිරිසිදු කරන්නන් විදුම් තරල සංසරණ පද්ධතියේ අත්යවශ්ය අංගයක් වන අතර, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාවය නිසි තේරීම, නඩත්තු කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම මත රඳා පවතී. ඒවායේ සීමාවන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ඒවායේ භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම මගින්, විදුම් මෙහෙයුම් වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවයක් ලබා ගත හැකිය.