డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ప్రసరణ వ్యవస్థలో మట్టి క్లీనర్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ప్రసరణ వ్యవస్థలో, ముఖ్యంగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవంలో ఘనపదార్థాలను నిర్వహించడానికి మడ్ క్లీనర్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ కథనం ప్రసరణ వ్యవస్థలోని మడ్ క్లీనర్ల పనితీరు, ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులను అన్వేషిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడంలో వాటి ప్రాముఖ్యతను తెలియజేస్తుంది.

మడ్ క్లీనర్ల ఫంక్షన్ మరియు ఆపరేషన్

మట్టి క్లీనర్లుడ్రిల్లింగ్ ద్రవం నుండి బెరైట్ కంటే పెద్ద డ్రిల్డ్ ఘనపదార్థాలను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. అవి సాధారణంగా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ పైన అమర్చబడిన హైడ్రోసైక్లోన్‌ల శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి. హైడ్రోసైక్లోన్‌లు, డీసిల్టర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఒక వక్ర పాత్ర ద్వారా బురదను వేగవంతం చేయడం ద్వారా ద్రవం నుండి ఘనపదార్థాలను వేరు చేస్తాయి. వేరు చేయబడిన ఘనపదార్థాలు స్క్రీన్ మీదుగా వెళతాయి, ఇది అదనపు ద్రవాన్ని తిరిగి పొందుతుంది మరియు చిన్న కణాలను ప్రసరణ వ్యవస్థకు తిరిగి రావడానికి అనుమతిస్తుంది.

మడ్ క్లీనర్‌ల యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం 74 మైక్రాన్ల కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే బరైట్‌లను కలిగి ఉన్న బరువున్న బురదలో ఘనపదార్థాలను నిర్వహించడం. ప్రారంభంలో, మడ్ క్లీనర్‌లను ఘన తొలగింపు కోసం బరువున్న ద్రవాలలో ఉపయోగించారు, ఎందుకంటే సాంప్రదాయ షేకర్‌లు 149 మైక్రాన్‌లు (100 మెష్) ఉత్తమంగా స్క్రీన్‌లను మాత్రమే అమలు చేయగలవు.

మడ్ క్లీనర్ల ప్రయోజనాలు

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో మడ్ క్లీనర్లు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. అవి తక్కువ ఘనపదార్థాలు మరియు చమురు బురదలో ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి, ఇక్కడ అవి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క కావలసిన లక్షణాలను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. ఘనపదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం ద్వారా, మడ్ క్లీనర్లు పరికరాలు దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అదనంగా, అవి బరైట్ వంటి విలువైన వెయిటింగ్ మెటీరియల్‌లను తిరిగి పొందడంలో సహాయపడతాయి, తద్వారా మట్టిని పారవేసేందుకు మరియు తిరిగి నింపడానికి సంబంధించిన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

పరిమితులు మరియు సవాళ్లు

వారి ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, మట్టి క్లీనర్లకు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ప్రాథమిక సవాళ్లలో ఒకటి మొత్తం ప్రసరణ రేటుకు చికిత్స చేయడంలో వారి అసమర్థత, ఇది మొత్తం సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కోన్ యొక్క అధిక అండర్ ఫ్లో స్నిగ్ధత మరియు చిన్న స్క్రీనింగ్ ప్రాంతం తరచుగా ఒకే మెష్ పరిమాణంతో షేకర్ స్క్రీన్‌లతో పోలిస్తే క్లీనర్ స్క్రీన్‌లపై బెరైట్ నష్టాలను పెంచుతుంది. మడ్ క్లీనర్‌లలో ఉపయోగించే ఫైనర్ స్క్రీన్‌ల పరిమిత మన్నిక వల్ల ఈ సమస్య మరింత తీవ్రమవుతుంది.

ఇంకా, లీనియర్ మోషన్ షేకర్‌ల అభివృద్ధి మడ్ క్లీనర్‌ల అప్లికేషన్‌లను పరిమితం చేసింది. మడ్ క్లీనర్‌లకు బదులుగా బరువున్న మట్టి కోసం ఫైన్ స్క్రీన్ షేకర్‌లను ఉపయోగించమని నిపుణులు తరచుగా సిఫార్సు చేస్తారు, ఎందుకంటే షేకర్‌లు మరింత ఆధారపడదగినవి మరియు వాటి స్క్రీన్‌లు మరింత మన్నికైనవి. షేల్ షేకర్స్ అన్ని సర్క్యులేషన్ రేట్లను ప్రాసెస్ చేయగలవు మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం నుండి ఘనపదార్థాలను తొలగించడంలో సాధారణంగా మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి.

సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది

ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మట్టి క్లీనర్ల యొక్క సరైన ఉపయోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇక్కడ కొన్ని సిఫార్సులు ఉన్నాయి:

1.స్క్రీన్ ఎంపిక:మడ్ క్లీనర్‌కు అమర్చిన స్క్రీన్‌లు షేల్ షేకర్‌లలో ఉపయోగించే వాటి కంటే మెరుగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇది ఘనపదార్థాల మెరుగైన విభజనను సాధించడంలో మరియు ద్రవ లక్షణాలను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది.

2.రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్:శంకువులు మరియు స్క్రీన్‌లతో సహా మడ్ క్లీనర్ భాగాల యొక్క సాధారణ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించండి. కోసిన భాగాలను భర్తీ చేయండి మరియు సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి అన్ని కోన్‌లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

3.ఒత్తిడి నిర్వహణ:ఫీడ్ ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించడానికి మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయడానికి కోన్ మానిఫోల్డ్‌కు ప్రెజర్ గేజ్‌ను అమర్చండి. సరైన వేర్పాటు సామర్థ్యం కోసం సరైన ఫీడ్ ఒత్తిడి అవసరం.

4.సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్:సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మడ్ క్లీనర్‌కు బదులుగా ఫ్లోలైన్ వద్ద షేకర్‌ను జోడించడాన్ని పరిగణించండి. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ మొత్తం సర్క్యులేషన్ రేటును ప్రాసెస్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు బరైట్ నష్టాలను తగ్గించవచ్చు.

5.శిక్షణ మరియు పర్యవేక్షణ:మడ్ క్లీనర్ల సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణపై ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వండి. పనితీరును ప్రభావితం చేసే బ్లాక్ చేయబడిన కోన్‌లు లేదా స్క్రీన్ ఫ్లడ్డింగ్ వంటి ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించి, పరిష్కరించడానికి సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి.

ముగింపులో, డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ సర్క్యులేటింగ్ సిస్టమ్‌లో మడ్ క్లీనర్‌లు ముఖ్యమైన భాగం అయితే, వాటి ప్రభావం సరైన ఎంపిక, నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. వాటి పరిమితులను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాటి వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు మెరుగైన సామర్థ్యాన్ని మరియు వ్యయ-ప్రభావాన్ని సాధించగలవు.