Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

مٹی صاف کرنے والا ڈرلنگ آپریشن کے گردشی نظام میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

2024-08-09

کیچڑ صاف کرنے والا ڈرلنگ آپریشنز کے گردشی نظام میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، خاص طور پر سوراخ کرنے والے سیال میں ٹھوس مواد کے انتظام کے لیے۔ یہ مضمون گردش کرنے والے نظام کے اندر مٹی صاف کرنے والوں کے فنکشن، فوائد اور حدود کو تلاش کرتا ہے، جو ڈرلنگ کی کارکردگی کو بڑھانے میں ان کی اہمیت کو اجاگر کرتا ہے۔

مٹی صاف کرنے والوں کا کام اور آپریشن

مٹی صاف کرنے والےڈرلنگ سیال سے بارائٹ سے بڑے ڈرل شدہ ٹھوس کو ہٹانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ عام طور پر ہائیڈرو سائکلون کی ایک سیریز پر مشتمل ہوتے ہیں جو ہلتی ہوئی اسکرین کے اوپر نصب ہوتے ہیں۔ ہائیڈرو سائکلون، جسے ڈیسائلٹر بھی کہا جاتا ہے، ایک خمیدہ برتن کے ذریعے کیچڑ کو تیز کرکے سیال سے ٹھوس کو الگ کرتے ہیں۔ اس کے بعد الگ شدہ ٹھوس ایک اسکرین کے اوپر سے گزرتے ہیں، جو اضافی سیال کو بحال کرتا ہے اور چھوٹے ذرات کو گردشی نظام میں واپس آنے دیتا ہے۔

کیچڑ صاف کرنے والوں کا بنیادی مقصد وزنی کیچڑ میں ٹھوس چیزوں کا انتظام کرنا ہے، جیسے کہ بیریٹس، جس کا سائز 74 مائکرون سے کم ہے۔ ابتدائی طور پر، ٹھوس ہٹانے کے لیے وزنی سیالوں میں مٹی صاف کرنے والوں کا استعمال کیا جاتا تھا کیونکہ روایتی شیکر صرف 149 مائیکرون (100 میش) کی بہترین اسکرینوں کو چلا سکتے تھے۔

مٹی صاف کرنے والوں کے فوائد

مٹی صاف کرنے والے ڈرلنگ کے کاموں میں کئی فوائد پیش کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر کم ٹھوس اور تیل کی مٹی میں مفید ہیں، جہاں وہ سوراخ کرنے والے سیال کی مطلوبہ خصوصیات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ ٹھوس چیزوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا کر، مٹی صاف کرنے والے آلات کے نقصان کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں اور ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مزید برآں، وہ بیریٹ جیسے قیمتی وزنی مواد کی بازیافت میں مدد کرتے ہیں، اس طرح کیچڑ کو ٹھکانے لگانے اور دوبارہ بھرنے سے وابستہ اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

1.png

حدود اور چیلنجز

ان کے فوائد کے باوجود، مٹی صاف کرنے والوں کی کچھ حدود ہیں۔ بنیادی چیلنجوں میں سے ایک پوری گردش کی شرح کا علاج کرنے میں ان کی نااہلی ہے، جو نظام کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ شنک کی اونچی انڈر فلو واسکاسیٹی اور چھوٹے اسکریننگ ایریا اکثر ایک ہی میش سائز والی شیکر اسکرینوں کے مقابلے کلینر اسکرینوں پر بارائٹ کے نقصانات میں اضافہ کا باعث بنتے ہیں۔ یہ مسئلہ کیچڑ صاف کرنے والوں میں استعمال ہونے والی باریک اسکرینوں کی محدود پائیداری کی وجہ سے بڑھ گیا ہے۔

مزید برآں، لکیری موشن شیکرز کی ترقی نے کیچڑ صاف کرنے والوں کے استعمال کو محدود کر دیا ہے۔ ماہرین اکثر کیچڑ صاف کرنے والوں کے بجائے وزنی مٹی کے لیے باریک اسکرین شیکرز استعمال کرنے کا مشورہ دیتے ہیں، کیونکہ شیکر زیادہ قابل اعتماد ہوتے ہیں اور ان کی اسکرینیں زیادہ پائیدار ہوتی ہیں۔ شیل شیکر تمام گردش کی شرحوں پر کارروائی کر سکتے ہیں اور عام طور پر سوراخ کرنے والے سیال سے ٹھوس مواد کو نکالنے میں زیادہ موثر ہوتے ہیں۔

نظام کی کارکردگی کو بڑھانا

گردشی نظام کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، مٹی صاف کرنے والوں کے مناسب استعمال پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔ یہاں کچھ سفارشات ہیں:

1. اسکرین کا انتخاب:اس بات کو یقینی بنائیں کہ مڈ کلینر پر لگائی گئی اسکرینیں شیل شیکرز میں استعمال ہونے والی اسکرینوں سے زیادہ باریک ہیں۔ یہ ٹھوس کی بہتر علیحدگی کو حاصل کرنے اور سیال کی خصوصیات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

2. باقاعدہ دیکھ بھال:شنک اور سکرین سمیت مٹی صاف کرنے والے اجزاء کے باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔ ٹوٹے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سسٹم کی صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے تمام شنک صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

3. پریشر مینجمنٹ:ضرورت کے مطابق فیڈ پریشر کو مانیٹر کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے کونی کئی گنا پر پریشر گیج لگائیں۔ درست فیڈ پریشر علیحدگی کی بہترین کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔

4. سسٹم کی ترتیب:سسٹم کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مڈ کلینر کے بجائے فلو لائن پر شیکر شامل کرنے پر غور کریں۔ یہ ترتیب پوری گردش کی شرح کو پروسیس کرنے اور بارائٹ نقصانات کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

5. تربیت اور نگرانی:کیچڑ صاف کرنے والوں کے مناسب استعمال اور دیکھ بھال پر ٹرین آپریٹرز۔ کسی بھی مسئلے کی نشاندہی کرنے اور ان کو حل کرنے کے لیے نظام کی باقاعدگی سے نگرانی کریں، جیسے کہ بلاک شدہ کونز یا اسکرین فلڈنگ، جو کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔

آخر میں، جبکہ مٹی صاف کرنے والے ڈرلنگ فلوئڈ گردش کرنے والے نظام کا ایک لازمی جزو ہیں، ان کی تاثیر کا انحصار مناسب انتخاب، دیکھ بھال اور آپریشن پر ہوتا ہے۔ ان کی حدود کو سمجھنے اور ان کے استعمال کو بہتر بنانے سے، ڈرلنگ آپریشنز بہتر کارکردگی اور لاگت کی تاثیر حاصل کر سکتے ہیں۔